严冬将至,春归有期。又是一年冬至时,浙江GMG科技股份有限公司迎来重大好消息!2021年12月20日上午10点16分,Ruashi60万吨选矿改扩建项目顺利投产!
Ruashi60万吨选矿改扩建项目是浙江GMG科技股份有限公司2020年承接的一项重大工程项目。Ruashi项目是GMG在成为具有自主知识产权和核心竞争力的国际化项目承包服务商的道路上迈出的重要一步,是GMG走出国门、走向世界的进一步落实,标志着GMG影响力的进一步扩大。
Ruashi项目位于刚果(金)Katanga省省会城市Lubumbashi市东部市郊,距Lubumbashi市10km、LubumbashiLuano机场3.5km。
该项目是Ruashi矿业公司选冶化改造的一部分,项目主要由三部分构成:1、扩建破碎系统;2、扩建半自磨系统;3、扩建和改造分选系统。
破碎系统是由缓冲矿仓、重型板式给料机、颚式破碎机组成的颚破系统,系统的处理能力可达2000t/d。
半自磨系统设备主要包括给料泵、水力旋流器、半自磨机。破碎后的物料通过装有皮带秤的胶带输送机给入半自磨机,半自磨机排料通过直线振动筛进行筛分,筛上顽石用装载机返回原料堆场,筛下物料通过渣浆泵、旋流器和半自磨机形成闭路磨矿,旋流器的溢流自流或泵送至后续分选系统。
分选系统按不同矿种对除杂后的矿浆进行浮选、磁选或联合工艺选别。浮选流程采用“一粗、两扫、两精”工艺,磁选工艺为一段弱磁选(除铁)、两段强磁选(一粗、一扫)。
工程主要的建筑构筑物包括:原矿堆场、粗碎车间、磨矿车间、浮磁车间、药剂制备车间、浓缩机、压滤车间、空压机和鼓风机房等,配套系统包括回水系统、新水系统、供配电系统、自动化控制系统等。
本项目工艺成熟先进,工艺流程顺畅、短捷,经济技术指标领先,在氧化矿与硫化矿的混合矿石的处理上有明显优势。项目通过柱-机联合的浮选工艺,原矿金属回收率达到90%以上,浮选作业次数少,设备能耗低,且项目可利用闲置在矿区周边的低品位氧化矿石,变废为宝,在尾矿的综合再利用方面更进一步。项目采用先进可靠、高效节能、绿色环保的设备,自动化程度高,可自动计量检测,并且充分结合矿区实际情况,对旧有设备合理利用,极大地提高了企业的经济效益和市场竞争力。
Ruashi项目的建设不仅可为企业创造良好的经济效益,而且可以带动当地的经济发展,在一定程度上解决当地的就业问题,产生一定的经济效益和社会效益。
自项目正式启动建设以来,GMG陆续派遣人员70余名(含刚方人员)进入项目现场,GMG施工队伍生产实践经验丰富、职业素养高、责任心强。国内外“GMG人”尽心尽力,相互配合,共克时艰,冲破新冠疫情下物流滞后、物资短缺等层层阴霾,向阳而生,圆满完成Ruashi项目的建设目标,正式步入生产阶段。
凛冬必将散尽,星河终会长明!GMG将一如既往,秉持“专业、诚信、创新、合作”的企业价值观,坚持“以服务赢得市场、以品质满意客户”的企业理念,充分发挥自身优势,打造精品满意工程,努力成长为集设计、开发、承包、施工、运营一体的国际化企业!